香烟网

·68·现代管理技术机械 2014 年第 7 期 总第 41 卷 ——————————————— 收稿日期：2014－01－06 作者简介：李民（1979－），男，云南楚雄人，硕士，工程师，主要研究方向为计算机应用。 现代卷烟工厂制丝线烟叶生产成本控制 即时化研究 李民，蒋卓芳，陈建宁，钱启福，刘新宇 （红云红河集团 昆明卷烟厂，云南 昆明 ） 摘要：国家烟草专卖局提出“成本控制即时化”专题项目研究，对工厂层面全面提升成本管控水平具有极大的现实意义。以制丝线烟叶消耗为分析对象，对制丝线生产流程中产生消耗的工序点及原因进行了分析，对消耗进行了分类，提出了部分改进方法。对制丝线烟叶生产成本控制即时化中如何采集数据、如何实施、信息如何反馈、如何在生产过程中进行烟叶物耗进行过程控制也提出了一些方法和建议。 关键词：生产成本；即时化；制丝线 中图分类号：F275.3文献标志码：Adoi：10.3969/j.issn.1006-0316.2014.07.017 文章编号：1006－0316 (2014) 07－0068－05 An to the silk yarn cost in real time of LI Min，JIANG Zhuo-fang，CHEN Jian-ning，QIAN Qi-fu，LIU Xin-yu ( , (Group) Co., Ltd., , China ) ：The study “Cost in real time” by the China has a great in the cost level in . The paper the in silk yarn as the , the nodes that and its . The paper the and put some . The also how to data in the of cost in real time when silk yarn. Key words： cost；in real time；silk yarn 生产成本即时化是在当天生产过程中通过信息手段对物料流动情况进行实时数据采集、统计分析，防止生产过程中损失和浪费的发生，从而使企业的人力、物力、财力得到合理利用，达到节约生产消耗、降低成本、提高经济效益的目的。

卷烟生产通过对生产过程中各工序段业务流程进行梳理，统计工厂生产制造环节原料、辅料、设备配件、能源、水的成本消耗情况，对海量数据进行分析，测算出合理有效的产品成本。卷烟工业成本控制即时化作为国家烟草专卖局的一个课题项目正在开展。本文以制丝线为例，以烟叶消耗为分析对象，首先对制丝生产流程进行了梳理，分析了产生损耗的工序点，对烟叶消耗进行了分类，找到信息采集点，通过信息采集实时分析进而控制制丝线烟叶生产过程的物料损耗，达到制丝线烟叶成本控制即时化。本文提出的方法旨在为烟草行业生产成本控制即时化活动的开展提供借鉴。 机械 2014 年第 7 期 总第 41 卷现代管理技术·69· 1 制丝线生产成本控制现状 1.1 生产成本即时化的定义 生产成本控制的即时化是通过现场操作、管理人员每天记录当天发生的人工、物料、辅料等消耗与成品数量，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。成本控制即时化，从一定意义上来说，就是通过提高成本信息反馈和成本分析的频率，不断寻求降低成本的途径，增强项目成本的透明性和可控性，为实现成本控制目标创造条件 [1] 。其目标是实现实时传递数据，实时控制成本，实现生产制造环节的低耗用、低成本。

根本目的是控制成本、降低成本。成本即时化控制有助于提高企业生产经营管理水平，是建立健全经济责任制的重要条件，有助于考核机制的建立，降低生产成本，有助于提高企业的经济效益 [1] 。 1.2 生产现状 现在制丝线所采用的生产成本控制主要是事后控制，以工作日、星期为考核点，主要是事后成本控制完成情况的考核，通过核算反映成本升降的趋势和程度，为成本分析提供依据。如果将生产成本进行即时化控制，可以做到及时纠正。图 1 表示了在即时化成本控制与非成本控制即时化两种方法下的成本数据变化曲线，可以看到两者的差别。由于即时化成本控制采用即时反馈，即时发现问题，即时纠正，因此其实际成本相对于设定成本波动小。（a）生产成本（b）非生产成本 图 1 两种控制即时化曲线图 2 制丝线烟叶生产成本即时控制 卷烟企业的生产成本控制包含制丝车间成本控制、卷包车间成本控制、物流仓储成本控制等多方面的内容。生产制造环节的成本包括原料、辅料、设备配件、能源、水的成本，包含范畴大而复杂，需要梳理的流程较多。本文以制丝车间为例，以烟叶作为损耗对象进行分析，阐述以烟叶为生产成本控制对象，分两个步骤来实现烟叶成本即时化控制香烟生产成本，首先通过生产流程分析、设备改造、工艺改进、操作方法改进来降低烟叶生产成本（图 2），其次通过分析确定损耗标准、建立信息采集反馈模型，进行即时化控制（图 3）。

降低烟叶生产物耗制丝线烟叶生产流程梳理产生物耗点原因及分类判断物耗类型不可控物耗 可控物耗损耗原因设备 操作 工艺可否改进改进 培训、提高不改进完成降低物耗分析改进可否改进不改进 图 2 降低生产损耗方法流程图 制丝线烟叶生产成本控制即时化确定信息采集点、反馈点、损耗计算工序点各规格产品生产工序点损耗分析确定信息采集哪些信息，从哪里采集，怎么样采集形成标准建立信息传输模型、分析、反馈模型对标、查找原因、提升完成制丝线烟叶生产成本即时化控制系统运行是否正常否是 图 3 即时化控制方法流程图 生产时间 设定物料 损耗值 物耗物耗生产时间设定物料损耗值·70·现代管理技术机械 2014 年第 7 期 总第 41 卷 2.1 降低制丝线烟叶生产物耗研究 2.1.1 制丝线生产物耗分析流程图 对在生产过程中烟叶损耗进行了梳理（如图 4、图 5 所示）。 解包 切片 润叶 风选 激光除杂 一次加料 箱式储叶库机械人解包 翻转系统 输送带取纸箱损耗翻转烟包损耗设备接口间人工分拣带灰烟沫 烟片同批回掺 垃圾处理润叶 风选 激光除杂温度水分烟垢 干头干尾保养清洁 工艺标定垃圾处理风力分拣带灰烟沫 烟片垃圾处理 同批回掺一次加料保养清洁温度水分垃圾处理烟垢 芝麻片同级或降级掺配装箱站设备接口间垃圾处理带灰烟沫人工分拣烟片同批回掺二次加料 储叶柜（房）保养清洁芝麻片 烟垢温度水分同级或降级掺配垃圾处理二次加料秤 秤 秤 秤<制丝线物料损耗流程图-叶段>工艺流程<工艺损耗点>影响因素损耗类型损耗处理<损耗流向> 图 4 制丝线叶段物料损耗流程图 图 5 制丝线丝段物料损耗流程图 2.1.2 制丝线损耗分析及分类 卷烟企业制丝线以原料立库烟包出库到输送带开始，到烟丝风送振盘到卷包线为止，具有设备众多、工序复杂的特点。

因此必须对整个制丝线的可能损耗点进行分析，并标示出可进行数据采集的计量点，以便后续工作的分析。 制丝生产中，烟叶损耗主要表现在下面几个方面： （1）物料输送过程中由于设备间接口缝隙引起的落料，造成一定的损耗，如烟包翻转机造成落料。 （2）主机设备根据工艺要求造成的损耗，例如烘丝机干头干尾、激光除杂造成落料。 （3）主机设备内由于构造原因造成附着物而导致物料损耗，例如润叶筒内附着烟垢。 （4）所有存储介质（如暂存柜、缓冲柜、储叶柜、储丝柜）都存在一定程度的物料损耗，主要表现在物料填充在柜内底带与侧面的缝隙间，该损耗较小。 （5）各个主机设备都连接有除尘设备，主要目的是清除灰尘，但是也会带走少量物料，该损耗较小。 机械 2014 年第 7 期 总第 41 卷现代管理技术·71· （6）在制丝生产中，运行在输送带、振槽等辅连设备上的物料也存在一定的损耗，主要表现在振槽侧壁附着带不走的物料，这在设备保养时候可以看到。 将制丝线物料损耗分为两个大类： （1）无法减少或者杜绝的损耗，如生产过程中设备内部构造导致烟垢，除尘、储存设备、输送带（振槽）等附着少量物料损耗均属于此类无法避免损耗。 （2）可以通过人为干预减少损耗的损耗，两个方面：其一，提高操作工操作水平，减少干头干尾；其二，对设备进行小的改动，例如设备接口间的落料的改进、激光除杂对样本的最佳标定、金属探测仪灵敏度调校等，可以减少落料造碎。

2.2 制丝线生产成本控制即时化实现的方法 要改变原来的生产成本控制事后控制到即时化控制，其思路是首先对整个生产过程中烟叶发生重量变化的工序点进行数据采集，通过对发生变化的原因进行分析，确定为正常变化还是异常变化，进而反馈信息并进行控制。 2.2.1 分段控制及标准建立方法 分析了设备、工艺、操作三者之间的关系并进行了优化，树立起各个关键工序的标杆操作法后，就需要考虑确定即时化信息采集点，以此点作为量化的考核点。针对生产现状及流程分析，以电子秤作为信息采集点，通过电子秤将整个工序分为几个考核点，如图 6 所示，每个节点以批为单位，以电子秤所在工序为上游工序结束点、下游工序开启点进行工序段的物耗控制和考核。 2.2.2 数据采集方法 建立物耗生产成本控制即时化信息分析的前提就是进行相应的数据采集，其主要关注的是需要采集哪些数据、到哪里采集、如何采集的问题。制丝线的控制系统简图如图 7 所示，水份仪、测温仪、设备参数等通过 PLC 相互控制及信息交换，最后通过 WinCC 服务器存储在数据库服务器中，而工厂（含车间）正在实施的 MES 系统中重要的一块是数据采集，可以从现成存储在数据库服务器的部分数据中获取所需的数据到分析计算机中进行分析，其余数据可以增加采集点，修改程序或手工现场录入均可。

因此可以采用两种数据获取方法：①从MES中获取所需数据；②手工录入，通过现场人员定时通过手持掌上电脑进行现场录入。 投料、切片润叶滚筒称风选除杂一次加料筒称暂存柜装箱站称箱式储叶库切丝机烘丝机称冷床VAS掺配 站称加香机称暂存柜装箱站称箱式储丝库工艺上发生质量改变的工序点 图 6 数据采集工序点 WinCC服务器数据库服务器制丝线生产控制室MES交换机PLC水分仪电子秤测温仪 工业以太网环形网络 图 7 制丝控制系统简图 2.2.3 数据分析方法 通过 MES 获取的数据，仅仅是对数据进行了收集、存储，接下来还要对数据进行分类，组织、统计分析。通过录入的数据建立相应的分析、计算模型。这个计算模型比较复杂，整个加工工序是有关联的，上游物料的含水率等因素将会影响到下端工序的设备参数调整，而物料的加工后品质是满足工艺要求的一个范·72·现代管理技术机械 2014 年第 7 期 总第 41 卷 围，而不是一个定值，因此存在概率的引入。在满足工艺的条件下（一组模糊数据），得出在关键工序点物耗与设备的关系模型，从而确立一组较好的样本数据。 {温度（t）, 水份（w）, …}为工艺约束条件； S(z)＝F(x, y, …)； 在设备参数 F(x, y, …)的影响下，寻找物耗S(z)的最小值。

对一个求函数最小值的问题可借用一些较好并已成功应用的数学模型，例如遗传算法构建数学模型。遗传算法直接对结构对象进行操作，具有内在的隐蔽并行性和更好的全局寻优能力，采用概率化的寻优方法，能自动获取和指导优化的搜索空间，自适应地调整搜索方向。 2.2.4 信息流控制流模型建立方法 通过分析各个牌号生产过程中物料的损耗情况，建立对标数据项的数据表，通过各工序段电子秤反馈重量信息对照标准数据表来确定哪个工序出现偏差，从而在批次结束后及时进行数据反馈，如图 8 所示。 解包、切片质量M1润叶后物料质量M2M2＝M1*(1＋加水百分比）风选、激光除杂点一次加料前电子秤反馈物料质量M3M2－M3＜目标值目标值是否风选、激光除杂点物耗过大，需进行干预一次加料后物料质量M4M4＝M3*(1＋加料百分比）电子秤电子秤装箱入库后物料质量M5电子秤M5－M4＜目标值目标值否是烟叶立库装箱点物耗过大，需进行干预信息反馈信息反馈物料流程控制流数据流 图 8 叶线物料生产成本控制即时化流程 3 小结 成本控制即时化实现实时传递数据，实时控制成本香烟生产成本，实现生产制造环节的低耗用、低成本。重点以提高生产效率、减少质量损失、降低成本、关键物耗指标的特别控制措施为主要研究对象，构建在信息系统支撑下的成本过程控制执行体系和方法指南。

可以达到改进和提升工厂成本指标水平。 参考文献： [1]]樊华. 论现代企业成本控制[J]. 中国煤田地质，2003（6）：19-22. [2]李明侠. 关于强化企业成本控制若干问题的分析[J]. 中国总会计师，2009（7）：9-13. [3]张翼. 浅谈企业成本控制目标的确定与企业理财的合理性协调[J]. 山东煤炭科技，2004（2）：27-31. [4]侯瑞雪. 钢厂用炉底辊的结构优化及成本控制[J]. 机械研究与应用，2013，26（4）：144-145.（上接第 46 页）精度的空间。可见，对于不同的材料、塑件外形等具体情况，解决翘曲问题的方向是多变的。通过实际生产的产品检测，翘曲量符合产品质量要求。 参考文献： [1]吴梦陵，张珑. 模具分析实用教程[M]. 北京：电子工业出版社，2013. [2]陈爱霞，吴俊超. 基于塑料薄壳制品翘...